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플라스틱 산업

정의 및 특성

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플라스틱산업은 소재와 가공산업을 포함하는 광의의 개념과 가공산업만을 대상으로 하는 협의의 개념으로 나눌 수 있다.

광의의 플라스틱산업은 플라스틱제품용 원재료를 생산하는 합성수지(Base Resin) 산업과 합성수지에 충전재 및 보강재를 첨가하여 복합재를 생산하는 컴파운드 산업, 그리고 이를 가공하여 다양한 형태의 제품을 만드는 가공산업으로 구성된다.
협의의 플라스틱산업 범위는 합성수지 및 컴파운드를 가공하여 플라스틱제품을 만드는 플라스틱제품 제조업을 의미하며, 일반적 국가 통계상의 분류에 해당된다.

플라스틱산업의 범위

원유→기초유분→합성수지→컴파운드→플라스틱제품→완성품(자동차,항공기 등)→소비자

플라스틱 소재인 합성수지는 고분자 소재의 일종으로 물적 특성 등에 따라 열가소성플라스틱과 열경화성 플라스틱으로 분류되며, 열가소성 플라스틱은 범용 플라스틱과 엔지니어링 플라스틱(Enginering Plastic, 이하 EP)으로 구분된다. 최근 기술혁신으로 인해 EP 부문에서도 범용화가 진행되며, 범용EP와 슈퍼EP로 분류되고 있는 추세이다.

<표 8-4> 플라스틱의 구분

구분		내용
열가소성 플라스틱	범용플라스틱 (Commodity Plastics)	PE(LDPE, HDPE), PP, PVC, ABS, PS, PMMA, etc
	엔지니어링 플라스틱 (Engineering Plastics)	범용엔지니어링플라스틱 (General EP)	주요 EP	PC, PA6, PA66, PBT, PET, POM, mPPO
		범용엔지니어링플라스틱 (General EP)	Alloys/Blends	PC/ABS, PBT/PC
		슈퍼엔지니어링플라스틱 (Super EP)	FR(불소수지), PI, PPO, PSU, PPS, PES PAR, PEEK, PEI, LCP
열경화성 플라스틱	폐놀수지(PF), 우레아수지(UF), 멜라민수지(MF), 알키드수지, 불포화 폴리에스테르수지(UP), 에폭시수지(EP), 폴리우레탄수지(PUR), 실리콘수지, 디알릴프탈레이트수지 등

엔지니어링 플라스틱

플라스틱제품제조업은 합성수지를 압출, 사출, 표면개질, 코팅 등의 공정을 통해 다양한 용도의 플라스틱 제품을 생산하는 가공산업을 지칭한다.
국내 통계상의 플라스틱제품은 선, 관, 필름, 시트 등의 1차 플라스틱제품과 건축용, 포장용, 기계장비 조립용 플라스틱제품, 플라스틱 발포 성형제품 및 기타 제품으로 분류된다.

한국표준산업분류(10차)

2221	1차 플라스틱제품 제조업	22211	플라스틱 선, 봉, 관 및 호스 제조업
		22212	플라스틱 필름 제조업
		22213	플라스틱 시트 및 판 제조업
		22214	플라스틱 합성피혁 제조업
2222	건축용 플라스틱제품 제조업	22221	벽 및 바닥 피복용 플라스틱 제품 제조업
		22222	설치용 및 위생용 플라스틱제품 제조업
		22223	플라스틱 창호 제조업
		22229	기타 건축용 플라스틱 조립제품 제조업
2223	포장용 플라스틱제품 제조업	22231	플라스틱 포대, 봉투 및 유사제품 제조업
2223	포장용 플라스틱제품 제조업	22232	포장용 플라스틱 성형용기 제조업
2224	기계장비 조립용 플라스틱제품 제조업	22241	운송장비 조립용 플라스틱제품 제조업
2224	기계장비 조립용 플라스틱제품 제조업	22249	기타 기계ㆍ장비 조립용 플라스틱제품 제조업
2225	플라스틱 발포 성형제품 제조업	22251	폴리스티렌 발포 성형제품 제조업
2225	플라스틱 발포 성형제품 제조업	22259	기타 플라스틱 발포 성형제품 제조업
2229	기타 플라스틱 제품 제조업	22291	플라스틱 접착처리 제품 제조업
		22292	플라스틱 적층, 도포 및 기타 표면처리 제품 제조업
		22299	그 외 기타 플라스틱 제품 제조업

플라스틱의 장단점

가볍다.
여러 가지 약품에 강하고 초산 등을 넣어도 녹슬거나 썩지 않는다.
투명성이 뛰어나고 착색이 자유롭다.
열성이 뛰어나다.
전기적 성질이 뛰어나다.
방수, 방습성이 우수하다. 방수, 방습성이 뛰어나므로 건축자재, 농업용 자재, 선박, 각종 저장탱크 등에 사용된다.
위생적이고 식품 보관에 뛰어나다.
열에 약하다.(가장 큰 결점이다.)
금속이나 도자기에 비해 정전기 발생으로 먼지 등이 달라붙는다.

플라스틱 성형가공 방법

열가소성 원료의 성형방법

압출성형(壓出成形: Extrusion Molding)
사출성형(射出成形: lnjection Molding)
중공성형(中空成形: Blow Molding)
진공성형(眞空成形: Thermo Forming)
카렌다성형(Calender)
압축성형(壓縮成形: Compression Molding)
회전성형(回轉成形: Rotational Molding)
기타

열경화성 원료의 성형방법

압축성형(壓縮成形: Compression Molding)
이송성형(移送成形: Transfer Molding)
사출성형(射出成形: lnjection Molding)
적층성형(積層成形: Laminating Molding)
주형성형(注型成形: Casting)
FRP성형

대표적 성형공정 정의

압출성형
- 원재료(합성수지)를 압출성형기로 용융하고 가압하여 다이(Die)를 통해 연속적으로 플라스틱필름, 파이프 등 제품제조
사출성형
- 사출성형기에 장착된 금형 내에 플라스틱용융물을 주입하고 냉각, 취출의 성형 싸이클을 통해 생활용품, 자동차·가전 부품 등을 동일한 제품을 대량 제조
진공성형
- 열성형법 가운데 가장 널리 행해지는 방법으로 시트, 필름을 금형 위에 클램프(Clampe)한 채 가열 연화시키고, 형과 틀 사이를 진공으로 시트를 형에 밀착시켜 성형하고 냉각 후에 진공을 끊고 성형품을 꺼내는 방법
중공성형
- 압출기로부터 성형 재료를 튜브상으로 압출하고 이것을 곧바로 금형에 끼워 내부에 공기를 불어넣어 중공품을 성형하는 방법. 블로우(Blow) 성형이라고 지칭
코팅
- 플라스틱 성형품에 미적인 면과 기능성을 부여하기 위하여 유·무기 코팅 재료로 배합 설계 후 공정 관리와 품질관리 과정을 거쳐 제품을 생산
컴파운딩
- 플라스틱 성형품에 기능과 특성을 부여하기 위하여 합성수지에 충전재 보강재를 첨가하여 최적의 배합과 공정설계를 통해 복합원료를 생산

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